Nachhaltigkeit hat für Unternehmen weltweit oberste Priorität, da sich die Länder weiterhin ehrgeizige Energie- und Emissionsziele setzen.
Universal Robots (UR), ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von kollaborierenden Robotern, ist ein Unternehmen, das sich darauf konzentriert, seine eigenen Arbeitsmethoden und seine Produktion nachhaltiger zu gestalten.
James McKew, Regional President für Universal Robots Asia Pacific, sagt, dass die Arbeit mit “Cobots“ dazu beitragen kann, Fertigungsprozesse umweltverträglicher zu gestalten durch:
- Abfallreduzierung
- Energieeinsparung
- Platzsparende Produktionsprozesse
- Verlagerungsinitiativen
Dies sind die fünf Möglichkeiten, wie Cobots dazu beitragen können, die CO2-Bilanz eines Unternehmens zu verbessern:
1. Reduzierung von Abfall
„Im Rahmen unseres Engagements für die Beseitigung von Mängeln und Abfällen während des Fertigungsprozesses haben wir vor kurzem einen UR3-Cobot beim italienischen Elektrowerkzeughersteller RUPES eingesetzt, um dessen Ziel einer Null-Fehler-Produktion zu erreichen“, erklärt McKew.
Dieser Einsatz führte zu weniger Abfall, niedrigeren Betriebskosten, höherer Produktivität, verbesserten Arbeitsbedingungen und der Zuweisung von Arbeitskräften für höherwertige Aufgaben.
Wie das Beispiel von RUPES zeigt, besteht eine der effektivsten Möglichkeiten zur Abfallreduzierung darin, die Qualität der Fertigungsverfahren zu verbessern.
„Das Bekenntnis von Universal Robots zu der Tatsache, dass Qualität eine Rolle spielt, ist für Hersteller, die sich um die Nachhaltigkeit ihres Betriebs sorgen, eine große Beruhigung. Tatsächlich werden UR-Cobots nicht nur nach hohen Qualitätsstandards hergestellt, sondern sie sind auch bewährte Werkzeuge zur Reduzierung von Abfall und zur Steigerung der Effizienz in einer Vielzahl von Fertigungsbetrieben und -prozessen, von der Herstellung von Thermoplasten und Präzisionsoptik bis hin zur Schweiß- und Automobilproduktion.“
2. Geringerer Energieverbrauch
Durch die Fernüberwachung und den Fernzugriff können Unternehmen jetzt ihren Energieverbrauch senken.
„Geringere Reisekosten, optimierter Energieverbrauch und die Rationalisierung von Automatisierungsprozessen durch Digitalisierung spielen eine wichtige Rolle bei der Förderung der Nachhaltigkeit“, erklärt Herr McKew.
Das UR+ Ökosystem unterstützt die Digitalisierung mit einer breiten Palette von Fernüberwachungs- und Zugangslösungen. „Mit den Fernüberwachungs-Tools können Nutzer die Leistung von Robotern verfolgen und überwachen, ohne vor Ort sein zu müssen.“
Diese Tools, die in der Regel über Tablet, PC und Smartphone zugänglich sind, liefern eine Fülle von Informationen über KPIs, die dann zur Optimierung der Leistung der Cobots verwendet werden können, was zu einer verbesserten Produktionseffizienz und einem geringeren Stromverbrauch führt.
3. Umweltfreundlicher Fußabdruck
Herkömmliche Automatisierungssysteme haben in der Regel einen großen Platzbedarf und erfordern zahlreiche Änderungen am Layout einer Produktionsanlage.
„In einigen Fällen ist eine neue Konstruktion erforderlich, um den Roboter und seinen Roboterarm unterzubringen“, sagt McKew. „Im Gegensatz dazu bieten die leichten Cobots von UR eine kleine Stellfläche, und auf der Grundlage der Risikobewertung benötigen die meisten Cobots keine Schutzvorrichtungen, so dass sie leicht zwischen verschiedenen Anwendungen hin- und herbewegt werden können, ohne dass kostspielige Umgestaltungen der Anlage erforderlich sind.“
Das thailändische Unternehmen Benchmark Electronics hat kürzlich vier UR5- und zwei UR10e-Cobots eingesetzt, um seine Betriebseffizienz um 25 % zu steigern. Dadurch konnten auch 10 % der Produktionsfläche eingespart werden.
4. Die Produktion nach Hause holen
Die Minimierung der Entfernungen in den Lieferketten senkt die Transportkosten und ist besser für die Umwelt. In Verbindung mit der Ungewissheit über die Belastbarkeit globaler Lieferketten haben diese Umweltbedenken die Bemühungen um eine Verlagerung der Produktion ins Ausland gefördert.
„UR-Cobots unterstützen diese Bemühungen, indem sie es den Herstellern ermöglichen, mit Niedriglohnländern zu konkurrieren und gleichzeitig die Produktion in der Nähe des eigenen Standorts zu halten“, sagt Herr McKew.
5. Maximierung der Energieeffizienz beim Einsatz von Cobots
Im Allgemeinen sind Cobots erschwinglicher und verbrauchen weniger Energie als ihre traditionellen Pendants.
Es gibt sehr einfache Maßnahmen, die Hersteller ergreifen können, um den Energieverbrauch ihrer mit Robotern betriebenen Anwendungen zu minimieren.
Wenn ein Cobot beispielsweise mit 70-80 % seiner maximalen Geschwindigkeit und Nutzlast betrieben wird, wird der Energieverbrauch gesenkt und die Lebensdauer des Roboters verlängert.
„Und wenn es um das Design der Anwendung geht, sollten Sie Strategien zur Optimierung des Weges in Betracht ziehen, da dies auch den Stromverbrauch reduziert, wenn der Roboter in Betrieb ist“, sagt Herr McKew.
